在美欣达集团驾驶舱监控大厅，巨型电子屏上实时闪烁着来自全国多家电厂的生产数据。每一天，超过20000吨生活垃圾在这里变废为宝，转化为清洁电能，输送到千家万户。而近期，一系列精益管理举措正悄然重塑这些数字背后的运营逻辑——以台州、德清、许昌和淮北四家电厂为例，让我们一起于微妙变化中解密其中的变革与创新。

一度电的减法：破译低温用油的“系统工程”

精益管理开展之前，台州旺能2024年电厂全厂柴油总用量为183.57吨，用于维持锅炉低负荷工况的"低温用油"高达70.06吨，占比38.17%。这意味着每月近6吨燃油仿佛流入看不见的漏斗。为此，一个跨专业的精益课题小组迅速成立，他们的使命就是破解这道难题。

小组采用全流程诊断方法，绘制出清晰的因果关联图：入炉"食材"不均：垃圾吊掺配不均匀、发酵不足导致热值波动，锅炉不得不频繁依赖燃油"加餐"；"消化系统"故障：炉排磨损、风室卸灰阀漏风破坏稳定燃烧环境；"辅助器官"异常：燃烧器投入异常、捞渣机水封问题进一步恶化工况。

通过数据分析和验证，团队实施了精准的"靶向治疗"：优化垃圾投料配方与发酵工艺、系统性检修更换磨损炉排、严格密封风室漏点、标准化燃烧器操作程序。整改后两个月内，锅炉低温用油量从月均降幅达85%。

一度电的加法：检修流程的“效率革命”

德清旺能电厂面对锅炉结焦、积灰等痛点，开展了一场检修流程的"效率革命"。

检修团队从三方面入手：完善检修前评估机制，精准制定项目计划；实施中通过对易积灰部位进行技改、合理调度尽量减少交叉作业，从而提升了工作效率；运行环节中严格控制主要运行参数，优化吹灰器运行参数，局部调整吹灰器频次，减轻炉内结焦积灰。

多措并举下，检修时长平均缩短12小时，累计增加收益8.05万元，实现了从"按时修好"到"修得更好更快"的专业进阶。

一度电的除法：破解风机的“能耗密码”

许昌旺能电厂将降耗焦点放在一次风机和引风机两大"电老虎"上。

电厂团队从源头、设备、控制三线并进：严控入炉垃圾料，确保燃烧物料均匀稳定，从根本降低风系统调节负担；利用检修时间全面排查风烟道系统漏风，清除蒸预器、省煤器、除尘器、烟道等设备积灰，清理炉排风室、风孔，减少风道阻力，提升设备运行效率；精准调控锅炉炉温与炉布袋压差，避免过度抽取烟气，实现风机“按需运行”。

这一系列举措打通了能量代谢的堵点。仅五个月，引风机与一次风机节电量就达73.134万kWh，节省费用47.56万元。展现了通过精细化管理"除"去不必要损耗的效益潜力。

一度电的乘法：全员改善的“乘数效应”

最深刻的变革发生在人的层面。淮北旺能将“改善文化”作为精益管理的核心驱动力，通过建立全员参与的“改善提案”制度，激发一线员工的创新活力，将隐形浪费转化为显性效益。

电厂围绕降本增效核心目标，系统性地开展成本课题9项，聚焦降低引风机电耗、优化一次风蒸预器汽耗、减少点火用油等高能耗环节，形成有效改善建议40余件。例如：针对疏水阀进行密封性专项整治和运行参数精细化调整，蒸汽消耗量显著下降；技改油路调节阀和优化油料投退策略，有效控制非必要燃油消耗。

这些看似微小的改进汇聚成显著效益，累计实现经济效益158.2万元。更重要的是，淮北旺能形成了“随手记、及时报、快速改”的改善机制，并从改善实践中成功培养出首批内部精益讲师，为持续深化精益管理奠定了人才基础。不论岗位与职级，每位员工都成为流程优化和设备管理的“主人”，推动电厂在稳定运营和持续改善之间实现良性循环。

旺能的精益管理，既有各电厂因地制宜的“加减乘除”，也广泛应用了智慧焚烧这一共享的技术手段。通过实时数据采集和模型仿真，系统能够精准识别运行偏差，预测设备状态，并自动优化燃烧参数。各电厂借助这一平台，不仅实现了更精细化的运行调控，还能将优秀操作经验转化为可复制的数字标准，使精益改善更加科学、高效。

目前，该系统已在各项目推广应用，带来关键运行指标改善，年化综合效益约976万元的显著成效。智慧焚烧与精益管理的深度融合，正在构建一个持续优化、自我完善的数字化精益体系。

旺能环境各电厂从一度电的精打细算做起，通过“加减乘除”的精益算法，在台州、德清、许昌、淮北等项目中取得了切实成效，并通过智慧焚烧的数字赋能，将传统精益方法与现代数字技术有机结合，开创了环保能源生产的新模式。